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如何解决槽形混合机在生产过程中出现漏料的问题?
槽形混合机在生产过程中有时候出现出现大面积漏料的现象,漏至地面上的混合料,严重影响周围的环境。槽形混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它与槽形混合机进料口之间的密封皮带存在间隙,最大间隙超过了50mm,将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后,由于混合料的磨损,此间隙又会增大,每次停机检修时,及时更换或焊补密封板,保证间隙在5mm左右。此项改进,对减少漏料量十分有效。
  如何应对这样的状况呢?可以通过下面的3个方法对槽型混合机进行改进:
  根据槽形混合机进料端三通漏斗的空间位置,在其下方安装一个溜槽,将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗,再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机,将漏出来的混合料重新运至烧结机上。
  1、加装溜槽
  溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在槽形混合机进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通,但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远,混合料不能顺利地流入新增的皮带机,故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽,同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔,安装一个漏斗,将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
  2、新增皮带机
  因槽形混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同,其两个三通漏斗的位置相错约2m,因此新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。
  3、.改进加水管
  经过数月的观察发现,槽形混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率严重超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。
  另外,在工艺操作上,要求烧结配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察,槽形混合机除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀,且厚度≤l00mm,这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
  研究上述情况后,将原加水管加长,使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时,新增设一根加水管,解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入槽形混合机筒体时就可以加水,使整个混合机长度方向上加水均匀,粘料现象大为减轻。
  经过改进后,近两年的使用证明,槽形混合机运转稳定,混合效果得到改善,进料端漏料现象大大减少。
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  对此点,建议可选用压力传感元件,使双锥回转澳门银河娱乐手机版,澳门银河手机版网址,澳门银河开户网址筒体内真空度控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度,即要有时间—真空度关系的设定。  值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。无锡双锥回转澳门银河娱乐手机版,澳门银河手机版网址,澳门银河开户网址  优点无锡双锥回转澳门银河娱乐手机版,澳门银河手机版网址,澳门银河开户网址  4)可以使用惰性气体避免爆炸。无锡双锥回转澳门银河娱乐手机版,澳门银河手机版网址,澳门银河开户网址  (2)物料的容许温度。

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